ویسٹرن فلیگ - خشک کرنے والے آلات کی درجہ بندی

Ⅰ کنویکشن خشک کرنا

خشک کرنے والے آلات میں، خشک کرنے والے آلات کی زیادہ عام قسم کنویکشن ہیٹ ٹرانسفر ڈرائر ہے۔ مثال کے طور پر،گرم ہوا خشک کرنانمی کو بخارات بنانے کے لیے گرمی کے تبادلے کے لیے گرم ہوا اور مادی رابطہ۔ کنویکشن خشک کرنے والے آلات کی عام قسمیں ایئر سسپنشن ڈرائرز ہیں، جیسے فلوائزڈ بیڈ ڈرائر، فلیش ڈرائر، ایئر ڈرائر، سپرے ڈرائر، وینٹیلیشن ڈرائر، فلو ڈرائر، ایئر فلو روٹری ڈرائر، سٹرنگ ڈرائر، متوازی فلو ڈرائر،روٹری ڈرائراور اسی طرح.

عملی اطلاق میں، استعمال شدہ واحد مشینیں اور مشترکہ مشینیں استعمال ہوتی ہیں۔ ایئر فلو ڈرائر، فلوائزڈ بیڈ ڈرائر، سپرے ڈرائر وغیرہ گرم ہوا کو ہیٹ سورس کے طور پر استعمال کر رہے ہیں، اور خشک ہونے کے دوران مواد کی منتقلی مکمل ہو جاتی ہے، اور اس طرح کے ڈرائر بنیادی طور پر ٹرانسمیشن پارٹس کی عدم موجودگی کی خصوصیت رکھتے ہیں۔

پاؤڈر، دانے دار اور فلیک مواد کو خشک کرنے کا عام طریقہ یہ ہے کہ گرم ہوا یا گیس کے بہاؤ کو گرینول کی سطح پر لگائیں، اور پانی کو بخارات بنانے کے لیے ہوا کے بہاؤ کے ذریعے مواد میں حرارت منتقل کریں۔ بخارات بنتے ہوئے پانی کے بخارات براہ راست ہوا میں جاتے ہیں اور دور لے جاتے ہیں۔ خشک کرنے والا میڈیا عام طور پر کنویکشن خشک کرنے والے نظام میں استعمال ہوتا ہے ہوا، غیر فعال گیس، براہ راست دہن گیس یا سپر ہیٹیڈ بھاپ ہیں۔

یہ طریقہ گرم ہوا کو مواد کے ساتھ براہ راست رابطے میں لاتا ہے اور گرم کرتے وقت نمی کو ہٹا دیتا ہے۔ کلیدی مواد اور گرم ہوا کے درمیان رابطے کے علاقے کو بہتر بنانا ہے تاکہ گرم ہوا کے انحراف کو روکا جا سکے۔ isokinetic خشک ہونے کے دوران مواد کا درجہ حرارت تقریباً گرم ہوا کے گیلے بلب کے درجہ حرارت جیسا ہی ہوتا ہے، لہٰذا زیادہ درجہ حرارت والی گرم ہوا کا استعمال گرمی سے حساس مواد کو بھی خشک کر سکتا ہے۔ خشک کرنے کے اس طریقہ میں اعلی خشک کرنے والی شرح اور کم سامان کی لاگت ہے، لیکن تھرمل کارکردگی کم ہے، مندرجہ ذیل کئی کنویکشن خشک کرنے والے سامان کی بنیادی صورت حال ہے:

(1) وینٹیلیشن ڈرائر

بلاک کی سطح یا مواد جو ٹھوس شکل اختیار کرچکا ہے گرم ہوا سے رابطہ کریں۔ خشک کرنے کی شرح کم ہے، لیکن درخواست کی حد وسیع ہے.

(2) فلوائزڈ بیڈ ڈرائر

گرم ہوا کو پاؤڈر اور دانے دار مواد کی تہہ کے نیچے سے یکساں طور پر اڑنے دیں اور اسے بہنے دیں، تاکہ مواد بھرپور طریقے سے مکس اور منتشر ہو جائے۔ خشک ہونے کی شرح زیادہ ہے۔

(3) ایئر فلو ڈرائر

یہ طریقہ پاؤڈر کو اعلی درجہ حرارت کی گرم ہوا میں منتشر کرتا ہے اور خشک ہونے کے دوران مواد کو پہنچاتا ہے۔ اس ماڈل میں خشک ہونے کا وقت کم ہے اور یہ بڑی مقدار میں مواد کو سنبھالنے کے لیے موزوں ہے۔ اگر ہوا ڈرائر میں داخل ہونے سے پہلے زیادہ تر پانی کو ہٹانے کے لئے مکینیکل طریقوں کا استعمال کرنے سے پہلے ڈرائر میں مواد زیادہ معاشی ہے۔

(4) سپرے ڈرائر

تاکہ اعلی درجہ حرارت گرم ہوا atomization میں حل یا گارا مواد، ایک ہی وقت میں فوری خشک کرنے والی بوندوں گرنے. خشک کرنے کا یہ طریقہ مختصر ہے، بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے، دواسازی، پنچ، ڈائی خشک کرنے کے لیے۔

(5) روٹری سلنڈر ڈرائر

گھومنے والے ڈرم سے رابطہ گرم ہوا کے ذریعے پاؤڈر، بلاک، سلوری مواد بنائیں۔ یہ طریقہ بڑے پیمانے پر پیداوار کے لیے موزوں ہے۔ خشک کرنے کے بعد مٹی کے مواد کو دانے دار مواد کے طور پر خارج کیا جا سکتا ہے، بہت سے اعلی درجہ حرارت مزاحم معدنی خشک کرنے والے اس طریقے سے استعمال ہوتے ہیں.

(6) فلیش ڈرائر

مواد کو تیز رفتار گھومنے والی ہلچل بلیڈ کے ذریعہ ہلایا جاتا ہے، تاکہ یہ گیس کے دھارے کی گھومنے والی حرکت میں خشک ہونے کے ساتھ ہی منتشر ہوجائے۔ عام طور پر درمیانے حجم والے مواد کو خشک کرنے پر لاگو ہوتا ہے، جو زیادہ تر پیسٹ مواد کو خشک کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

Ⅱ ترسیل خشک کرنا

کنڈکشن خشک کرنا نم ذرات کے لیے بہت موافق ہے، اور ترسیل خشک کرنے والے آلات میں تھرمل کارکردگی زیادہ ہوتی ہے۔ بخارات سے بنے ہوئے پانی کے بخارات کو ویکیوم کے ذریعے نکالا جاتا ہے یا ہوا کے بہاؤ کے ذریعے خارج کیا جاتا ہے، جو کہ نمی کا بنیادی کیریئر ہے، اور گرمی سے حساس دانے دار مواد کے لیے ویکیوم آپریشن کی سفارش کی جاتی ہے۔ ترسیل خشک کرنے والے سامان میں، پیڈل ڈرائر پیسٹ مواد کو خشک کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ اندرونی بہاؤ والی ٹیوبوں کے ساتھ روٹری ڈرائر اب ڈیزائن کیے گئے ہیں، جیسے گرمی سے حساس پولیمر یا چکنائی کے چھروں کو خشک کرنے کے لیے ڈوبی فلوائزڈ بیڈ ڈرائر، جو کہ ایک عام فلوائزڈ بیڈ ڈرائر کے سائز کا صرف ایک تہائی ہے۔

ویکیوم ڈرائینگ کم درجہ حرارت اور کم دباؤ کے خشک ہونے کا عمل ہے جس کے ذریعے مواد کو ویکیوم حالات میں گرم کیا جاتا ہے تاکہ نمی کو اندرونی طور پر پھیلایا جا سکے، اندرونی طور پر بخارات بن جائیں، بہترین اور سطح پر بخارات بن جائیں۔ اس میں کم حرارتی درجہ حرارت، اچھی اینٹی آکسیڈینٹ کارکردگی، یکساں مصنوعات کی نمی، اعلیٰ معیار اور اطلاق کے فوائد ہیں۔ ویکیوم خشک کرنے کا کام کرنا مہنگا ہے، اور ویکیوم خشک کرنے کی سفارش صرف اس صورت میں کی جاتی ہے جب مواد کو کم درجہ حرارت یا آکسیجن کی کمی کے تحت خشک کیا جانا چاہیے، یا جب یہ درمیانے اور زیادہ درجہ حرارت پر خشک ہونے سے خراب ہوجائے۔ ایک خاص بخارات کی کارکردگی کے لیے، اعلی درجہ حرارت کے آپریشن کا استعمال کیا جاتا ہے تاکہ گیس کے بہاؤ کی شرح کو کم کیا جا سکے اور سامان کی مقدار کو کم کیا جا سکے۔ کم درجہ حرارت خشک کرنے کے آپریشن کے لیے، مناسب کم درجہ حرارت فضلہ حرارت یا شمسی کلیکٹر کو گرمی کے منبع کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے، لیکن ڈرائر کا حجم نسبتاً بڑا ہے۔

Ⅲ مرکب خشک کرنا

خشک کرنے کے مختلف طریقوں کا استعمال کرتے ہوئے، مختلف خشک کرنے والے اصولوں کا مجموعہ، اپنی اپنی طاقت کو ادا کر سکتا ہے اور خشک کرنے والے سامان کی اپنی خامیوں کو پورا کر سکتا ہے۔ مثال کے طور پر، براہ راست خشک کرنے کا طریقہ اور بالواسطہ خشک کرنے کا طریقہ اور بالواسطہ خشک کرنے کا طریقہ استعمال کریں تاکہ زیادہ تر گرمی کو خشک کرنے کی ضرورت ہو۔ اس طرح، خشک کرنے والی شرح کو بہتر بنایا جا سکتا ہے، اور براہ راست اور بالواسطہ خشک کرنے کا طریقہ اور چھوٹے آلات کے حجم اور اعلی تھرمل کارکردگی کے ساتھ خشک کرنے والے سامان کو حاصل کیا جا سکتا ہے.

مشترکہ خشک کرنے والا سامان بھی زیادہ سے زیادہ استعمال کیا جاتا ہے، جیسے اسپرے ڈرائر اور وائبریشن فلوڈائزڈ بیڈ ڈرائر کا امتزاج، ریک ڈرائر اور وائبریشن فلوائزڈ بیڈ ڈرائر کا امتزاج، روٹری مکسنگ ڈرائر، کنڈکشن مکسنگ ڈرائر، ایئر ڈرائر اور فلوائزڈ بیڈ ڈرائر کا امتزاج۔ مقصد کا مجموعہ کم نمی حاصل کرنا ہے، جیسے سنگل سپرے ڈرائر سے مصنوعات کی 1٪ -3٪ نمی حاصل کی جا سکتی ہے، جیسے 0.3٪ یا اس سے کم نمی کا مواد، راستہ کا درجہ حرارت اکثر 120 ℃ یا کرنے کی ضرورت ہے مزید، گرمی توانائی کا نقصان بہت بڑا ہے. اسی طرح، اگر نمی کے لیے مزید تقاضے ہیں، نمی کا مواد 0.1% سے کم ہے، تو اخراج کا درجہ حرارت 130 ℃ سے زیادہ درکار ہے۔ تھرمل انرجی کو بچانے کے لیے، اسپرے ڈرائر کے 90 ℃ ایگزاسٹ ٹمپریچر کے عام استعمال کے ڈیزائن میں، تاکہ نمی 2٪ ہو، 60 ℃ گرم ہوا سے پیدا ہونے والی گرمی کی بحالی کو خشک کرنے کے لیے سیریز میں استعمال کیا جا سکے۔ افقی فلوائزڈ بستر، نمی کا اختتام 0.1 فیصد یا اس سے کم تک پہنچ سکتا ہے، اور تھرمل توانائی 20 فیصد بچا سکتی ہے۔

بعض صورتوں میں، جب پروڈکٹ کو خشک یا پروسیس کیا جاتا ہے، تو پروڈکٹ کی گرمی کی حساسیت میں تبدیلی پیدا ہوتی ہے، یا پروڈکٹ کی خصوصیات میں تبدیلی آتی ہے۔ ظاہر ہے، اس صورت میں دو یا دو سے زیادہ مختلف شکلوں کے خشک کرنے والے آلات کے امتزاج کا استعمال اچھا ہے۔

پھر، اپنے مواد کے لیے موزوں ڈرائر کا انتخاب کیسے کریں؟ مواصلت میں خوش آمدید!